環模材料的選擇需要考慮多方面因素，旨在延緩環模損壞失效、提高工作效率、降低模具生產成本，增加環模使用壽命。環模的硬度決定環模的抗磨損性能，從而影響環模的工作壽命，其硬度越高，抗磨損性能越好，但硬度過高，會降低材料韌性，使環?？箾_擊能力降低變脆易發生開裂，因此，在確定環模材料時，一般選擇能夠滿足環模作業需求硬度值，同時環模的選材還與環模正常生產的應用時長有重要聯系。因此選擇材料在考慮耐磨性的同時，還應考慮環模的作業環境，及適用范圍。在生物質顆粒機制粒過程中，環模需要承受壓力與高溫以及部分材料的腐蝕性，所以選擇環模制造材料時還應考慮是否具備耐高壓、耐高溫、耐腐蝕的特性。因此需要選擇合理的環模材料來保證生物質顆粒質量，提高生產設備工作效率，確保環模發揮最大使用價值。

    如今國內存在的環模材料越來越豐富多樣其中最為常見的材料有如下幾種：碳素結構鋼是一種相對低廉的環模材料，硬度通常為 42~51HRC，因為做工粗糙導致強度較低，韌性較好但耐磨性及耐腐蝕性差，逐漸被市場被淘汰。合金結構鋼總體性能優越，擁有較高的抗拉伸能力與柔韌度；使用了滲碳硬化技術，增加了壓模的表面硬度，硬度通常在 55HRC 以上，耐磨性好，且材料內部碳含量較少材質較軟，能有效的抵抗外界造成的沖擊能力；但是耐侵蝕性能差，表面硬化層磨損消失后后期損壞會急速加劇。國內常用的環模不銹鋼材料多為 4Cr13，硬度為 57~64HRC 韌性和剛度都比較好，且具有良好的耐腐蝕能力。如果環模適用于秸稈材料，且秸稈原料致密成型作業過程中具有一定的水分和腐蝕性，所以選擇不銹鋼作為環模材料更為合適。

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